廠家是如何為紙托產品成型的

紙托廠家的產品是目前受到很多行業領域青睞的新型包裝，所以國內亦都涌現了不少的紙托生產廠家，而目前紙托生產工藝有真空成型法和注漿成型法兩大類，下面元一小編給大家介紹一下環保紙托制品成型工藝！

目前國外紙漿模塑生產工藝有兩大類:真空成型法和注漿成型法：

1、真空吸漿成型法：是紙塑制品非常普及的一種方法。依據其結構不同又有三種方式:轉鼓式、翻轉式、往復升降式。

轉鼓式：連續性旋轉生產,生產效率高，模貝投資大，模具加工精度高,設備加工精度技術要求高,—套凹模配八套凸模。需用數控中心加工模具，加工周期長,投資大。由于是紙托廠家連續生產,適合大批量的定型產品生產，如果盤、餐盤、雞蛋托。對于工業模塑生產由于非標準,數量、批量小、模具投資大，所以不適用。

翻轉式：較轉鼓式生產效率低,適合于工業模塑中等批量及非標準的生產,但由于是一套凹模配二套凸模,需用數控中心加工模具,模貝投資大,周期長。往復升降式:生產效率同翻轉式，是目前非常常見的生產方式，由于該設備只需一套凹模配套凸模，不須數控中心加工,特別適合非標準、批量小、周期快的工業包裝產品(工業包裝產品模具生產周期通常在10天內）

2、注漿成型法：注塑成形法是根據不同的紙漿包裝產品，計算出所需的漿料(物料)量而定量注入成型模腔而吸附成型。此種成型方法適應變化不大,定型的標準產品，常用在餐具成型產品,由于定型計算難以掌握，在非標準紙塑包裝(工業包裝中)不采用此成型法。